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알루미늄 분말 페이스트의 특성
기포 콘크리트에서 기포 재료의 기능은 슬러리에서 화학 반응을 수행하고 가스를 방출하며 작고 균일한 기포를 형성하여 기포 콘크리트가 다공성 구조를 갖도록 하는 것입니다.
많은 유형의 가스 발생제가 있으며 금속 및 비금속의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.금속 가스 발생제는 알루미늄(AI), 아연(Zn), 마그네슘(M2), 알루미늄-아연 합금 및 페로실리콘 합금과 같은 분말 또는 페이스트를 포함합니다.비금속에는 과산화수소, 녹탄화물, 탄산나트륨과 염산이 포함됩니다.그러나 금속알루미늄의 가스발생반응은 상대적으로 제어가 용이하여 가스발생량이 많고 비교적 경제적이어서 현재 세계 각국에서는 가스발생제로 알루미늄 분말이나 알루미늄 페이스트를 사용하고 있다.
알루미늄 분말 페이스트는 액체 보호제를 함유한 페이스트형 알루미늄 분말 제품입니다.알루미늄 분말과 마찬가지로 기포 콘크리트의 가스 발생제로 사용할 수 있습니다.가스 발생 특성 곡선은 알루미늄 분말과 유사합니다.널리 사용되고 있는 안전하고 경제적인 신형 가스발생제입니다.알루미늄 분말 페이스트는 주로 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
(1) 먼지가 잘 묻지 않음
우리 모두 알다시피 알루미늄은 일종의 경금속입니다.밀도는 2.7g/cm3입니다.알루미늄은 매우 미세한 분말로 만들어집니다.그것의 입자는 약간의 기류에 의해 진동하거나 날리며, 오랫동안 공기 중에 날아 다니고 분산되기가 매우 쉽습니다.알루미늄 분말의 먼지 밀도가 공기 입방 미터당 40-30mg에 도달하면 스파크가 발생하면 폭발합니다.알루미늄 분말 페이스트의 알루미늄 분말 입자는 보호 및 결합 하에서 덩어리 또는 연고를 형성합니다.정상적인 상황에서는 비행 가능성이 없거나 거의 없습니다.취급 및 계량 시 안전하고 편리함
(2) 정전기 없음
건조 분말을 공압으로 운반하거나 다른 금속과 빠르게 문지르면 정전기가 발생하기 쉽습니다.정전기장 전압이 일정 수준에 도달하면 전기 스파크를 형성하고 알루미늄 분말을 발화시켜 연소 폭발 사고를 일으킬 수 있습니다.알루미늄 분말은 이러한 현상이 발생하기 쉽지 않습니다.
(3) 조수를 두려워하지 않는다
건조한 알루미늄 분말은 보관 및 운송 중에 조류와 물을 두려워하는 단점이 있습니다.소량의 물이 알루미늄 분말에 혼합되면 물과 물의 다양한 미량의 유해한 용질의 결합 효과로 인해 알루미늄 분말이 느린 산화에서 자연 발화로 발전하거나 심지어 화재를 일으킬 수 있습니다.알루미늄 분말 페이스트는 일반적으로 수성 보호제가 포함되어 있거나 수성 제품이므로 습기를 두려워하지 않습니다.그러나 외부 수분은 알루미늄 분말 페이스트의 고형분 함량에 영향을 줄 수 있으므로 피해야 합니다.
(4) 수동계량에 편리
알루미늄 분말은 분진이 생기기 쉽기 때문에 계량 작업이 매우 불편합니다.수동 계량은 매우 어려우며 기계적 계량에는 잘 밀봉된 방진 또는 먼지 제거 장치가 있어야 합니다.그렇지 않으면 생산에 영향을 미칩니다.알루미늄 분말 페이스트는 기본적으로 이러한 문제가 없습니다.그러나 알루미늄 분말 페이스트를 기계적으로 측정할 경우에는 일정 농도의 현탁액을 준비하여 부피로 측정하는 것이 가장 좋습니다.
(5) 특정 거품 안정화 기능이 있습니다.
일부 알루미늄 분말은 제조 공정 중에 다양한 표면 활성 물질을 추가해야 합니다.이러한 물질 중 일부는 거품을 안정화시키는 역할을 할 수 있습니다.따라서 공정조건이 허락하는 한 기포안정제는 생략하거나 적게 사용할 수 있다.
(6) 생산 안전성
알루미늄 분말 페이스트의 가장 두드러진 특징은 생산 공정의 안전성입니다.알루미늄 분말을 분쇄할 때 일정량의 건조 분말과 액체 분쇄 매체를 한 번에 밀에 추가하고 비금속 분쇄체로 분쇄하는 전체 공정은 격리되고 닫힌 상태이며 산화 및 연소 문제.따라서 생산 공정의 안전성은 알루미늄 분말 생산보다 훨씬 높습니다.
